超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應(yīng)用：

　　1，要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。

　　2，應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。

　　3，應(yīng)該知道待測工件母材厚度，磁粉探傷儀接頭型式及坡口型式。

　　4，在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA，CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準(zhǔn)，制作探傷曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　5，探傷面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

　　6，耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度，磁粉探傷儀流動性，附著力，對工件表面無腐蝕，易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇機油，洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。

　　7，由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

　　8，磁粉探傷儀由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

　　9，在超聲波探傷儀檢測操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前后掃查，轉(zhuǎn)角掃查，環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。